​数控车床操作规程,数控对刀诀窍及注意事项

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数控车床应该否有机械加工顶端应用最为广泛的机床之一,数控车床在使用过程中要注意一定的安全事项。为确保数控车床操作员的人身安全,减少人为造成的机械事故,保证生产顺利进行,现制定如下作业规范,所有数控车床操作员都促进严格遵守。下面贤集网小编来为村里人 儿介绍一下数控车床操作规程,数控对刀诀窍及数控对刀注意事项,共同来看看吧。

数控车床操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床;

2、注意并不移动或损坏安放到机床上的警告标牌;

3、注意并不在机床付近放置障碍物,工作空间应足够大;

4、某一项工作如都促进俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致;

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

l、机床工作现在现在开始 英语 工作都促进有预热,认真检查润滑系统工作否有正常(润滑油否有雄厚,冷却液否有雄厚),如机床长时间未开动,可先采用手动最好的办法向各偏离 供油润滑;

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;

3、调整刀具所用工具并不遗忘在机床内;

4、大尺寸轴类零件的中心孔否有相当于 ,中心孔如太小,工作中易地处危险;

5、刀具安装好后应进行一、二次空行程试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态;

7、机床开动前,都促进关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑都促进要用铁钩子或毛刷来清理;

2、禁止用手或其它任何最好的办法接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

3、禁止加工过程中测量工件、变速,更不到用棉丝擦拭工件、什么都能清扫机床;

4、车床运转中,操作者不得被抛弃岗位,机床发现异常问题报告 立即停车;

5、老是检查轴承温度,过高 时应找有关人员进行检查;

6、在加工过程中,不允许打开机床防护门;

7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经实验管理人员同意;

8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

9、禁止进行尝试性操作。

10、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+X轴,其次+Z轴。

11、使用手轮或快速移动最好的办法移动各轴位置时,一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速率单位。

12、编完tcp连接或将tcp连接输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,因此 刀具应被抛弃工件端面100 mm以上。

13、tcp连接运行注意事项:

(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与tcp连接调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的位置否有正确。

(3)光标要放在主tcp连接头。

(4)加注适量冷却液。

(5)站立位置应相当于 ,启动tcp连接时,右手作按停止按钮准备,tcp连接在运行当中手不找微型数控车床,上阿里巴巴广告微型数控车床从原料,生产,加工一系列服务.找阿里巴巴,全球领先采购批发平台.查看详情>数控机床设备维修_昆山丽平威机械_CNC机床维修广告昆山丽平威机械数控机床设备维修,是一间集大型设备专业维修与销售,查看详情>能被抛弃停止按钮,如有紧急状态立即按下停止按钮。

14、加工过程中认真观察切削及冷却状态,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

15、在tcp连接运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完正停止、主轴停转后方可进行测量,以免地处人身事故。

16、关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

17、未经许可禁止打开电器箱。

18、各手动润滑点都促进按说明书要求润滑。

19、修改tcp连接的钥匙在tcp连接调整前一天要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动tcp连接。

20、使用机床时,每日都促进使用润滑油循环0.5小时,冬天时间可稍短因此 ,切削液要定期更换,一般在1—有另好几块 月之间。

21、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT偏离 通电2-3小时。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持净化状态。

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3、检查润滑油、冷却液的状态,及时加进或更换。

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

5、打扫现场卫生,填写设备使用记录。

数控对刀诀窍

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。在一定条件下,对刀的精度可不到决定零件的加工精度,共同,对刀速率单位还直接影响数控加工速率单位。仅仅知道对刀最好的办法是过高 的,都促进知道数控系统的各种对刀设置最好的办法,以及这名 最好的办法在加工tcp连接中的调用最好的办法,同都促进知道各种对刀最好的办法的优缺点、使用条件等。

一、对刀原理

对刀的目的是为了建立工件坐标系,直观的说法是,对刀是确立工件在机床工作台中的位置,实际上什么都求对刀点在机床坐标系中的坐标。

对于数控车床来说,在加工前首好难选用对刀点,对刀点是指用数控机床加工工件时,刀具相对于工件运动的起点。对刀点既可不到设在工件上(如工件上的设计基准或定位基准),也可不到设在夹具或机床上,若设在夹具或机床上的某因此 ,则该点都促进与工件的定位基准保持一定精度的尺寸关系。

对刀时,应使指刀位点与对刀点重合,所谓刀位点是指刀具的定位基准点,对于车刀来说,其刀位点是刀尖。对刀的目的是选用对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值,测量刀具的刀位偏差值。对刀点找正的准确度直接影响加工精度。

在实际加工工件时,使用一把刀具一般不到满足工件的加工要求,通常要使用多把刀具进行加工。在使用多把车刀加工时,在换刀位置不变的状态下,换刀后刀尖点的几何位置将出先 差异,这就要求不同的刀具在不同的起始位置现在现在开始 英语 加工时,都能保证tcp连接正常运行。

为了处里这名 问题报告 ,机床数控系统配备了刀具几何位置补偿的功能,利用刀具几何位置补偿功能,倘若前一天把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来,输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里,在加工tcp连接中利用T指令,即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样也需通过对刀操作来实现。

二、对刀最好的办法

在数控加工中,对刀的基本最好的办法有试切法、对刀仪对刀和自动对刀等。本文以数控铣床为例,介绍几种常用的对刀最好的办法。

1.试切对刀法

这名 最好的办法简单方便,因此 在工件棘层留下切削痕迹,且对刀精度较低。以对刀点(此处与工件坐标系原点重合)在工件棘层中心位置为例采用双边对刀最好的办法。

(1)x,y向对刀。

①将工件通过夹具放到工作台上,装夹时,工件的十个 侧面都应留出对刀的位置。

②启动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,让刀具快速移动到靠近工件左侧有一定安全距离的位置,因此 降滑行率单位移动至接近工件左侧。

③靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm)来靠近,让刀具慢慢接近工件左侧,使刀具恰好接触到工件左侧棘层(观察,听切削声音、看切痕、看切屑,倘若出先 一种生活状态即表示刀具接触到工件),再回退0.01mm。记下此时机床坐标系中显示的坐标值,如-240.100。

④沿z正方向退刀,至工件棘层以上,用同样最好的办法接近工件右侧,记下此时机床坐标系中显示的坐标值,如-340.100。

⑤据此可得工件坐标系原点在机床坐标系中坐标值为{-240.100+(-340.100)}/2=-290.100。

⑥同理可测得工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。

(2)z向对刀。

①将刀具快速移至工件顶端。

②启动主轴中速旋转,快速移动工作台和主轴,让刀具快速移动到靠近工件上棘层有一定安全距离的位置,因此 降滑行率单位移动让刀具端面接近工件上棘层。

③靠近工件时改用微调操作(一般用0.01mm)来靠近,让刀具端面慢慢接近工件棘层(注意刀具很糙是立铣刀时最好在工件边缘下刀,刀的端面接触工件棘层的面积小于半圆,尽量并不使立铣刀的中心孔在工件棘层下刀),使刀具端面恰好碰到工件上棘层,再将轴再抬高,记下此时机床坐标系中的z值,-140.100,则工件坐标系原点W在机床坐标系中的坐标值为-140.100。

(3)将测得的x,y,z值输入到机床工件坐标系存储地址G5*中(一般使用G54~G59代码存储对刀参数)。

(4)进入面板输入模式(MDI),输入“G5*”,按启动键(在自动模式下),运行G5*使其生效。

(5)检验对刀否有正确。

2、塞尺、标准芯棒、块规对刀法

此法与试切对刀法类事,什么都对刀时主轴不转动,在刀具和工件之间加人塞尺(或标准芯棒、块规),以塞尺恰好不到自由抽动为准,注意计算坐标时另有另好几块 应将塞尺的深层减去。可能性主轴不到转动切削,这名 最好的办法我太满 在工件棘层留下痕迹,但对刀精度也过高 高。

3、采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法

操作步骤与采用试切对刀法类事,什么都将刀具加进寻边器或偏心棒。这是最常用的最好的办法。速率单位高,能保证对刀精度。使用寻边器时都促进小心,让其钢球部位与工件轻微接触,共同被加工工件都促进是良导体,定位基准面有较好的棘层粗糙度。z轴设定器一般用于转移(间接)对刀法。

4、转移(间接)对刀法

加工有另好几块 工件常常都促进用到不止一把刀,第二把刀的长度与第一把刀的装刀长度不一样,都促进重新对零,但有时零点被加工掉,无法直接找回零点,或不容许破坏已加工好的棘层,还有因此 刀具或场合不好直接对刀,这前一天可采用间接找零的最好的办法。

(1)对第一把刀

①对第一把刀的时仍然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标z1。第一把刀加工前一天,停转主轴。

②把对刀器放在机床工作台平整台面上(如虎钳大棘层)。

③在手轮模式下,利用手摇移动工作台至适合位置,向下移动主轴,用刀的底端压对刀器的顶部,表盘指针转动,最好在一圈以内,记下此时轴设定器的示数并将相对坐标轴清零。

④确抬高主轴,取下第一把刀。

(2)对第二把刀。

①装上第二把刀。

②在手轮模式下,向下移动主轴,用刀的底端压对刀器的顶部,表盘指针转动,指针指向与第一把刀相同的示数A位置。

③记录此时轴相对坐标对应的数值z0(带正负号)。

④抬高主轴,移走对刀器。

⑤将另有另好几块 第一把刀的G5*里的z1坐标数据加进z0(带正负号),得到有另好几块 新的坐标。

⑥这名 新的坐标什么都促进找的第二把刀对应的工件原点的机床实际坐标,将它输人到第二把刀的G5*工作坐标中,另有另好几块 ,就设定好第二把刀的零点。其余刀与第二把刀的对刀最好的办法相同。

注:可能性几把刀使用同一G5*,则步骤⑤,⑥改为把z0存进二号刀的长度参数里,使用第二把刀加工时调用刀长补正G43H02即可。

5、顶尖对刀法

(1)x,y向对刀。

①将工件通过夹具放到机床工作台上,换上顶尖。

②快速移动工作台和主轴,让顶尖移动到近工件的顶端,寻找工件画线的中心点,降滑行率单位移动让顶尖接近它。

③改用微调操作,让顶尖慢慢接近工件画线的中心点,直到顶尖尖点对准工件画线的中心点,记下此时机床坐标系中的x,y坐标值。

(2)卸下顶尖,装上铣刀,用因此 对刀最好的办法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。

6、百分表(或千分表)对刀法

百分表(或千分表)对刀法(一般用于圆形工件的对刀)

(1)x,y向对刀。

将百分表的安装杆放到刀柄上,或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上,移动工作台使主轴中心线(即刀具中心)相当于 移到工件中心,调节磁性座上伸缩杆的长度和深层,使百分表的触头接触工件的圆周面,(指针转动约0.1mm)用手慢慢转动主轴,使百分表的触头沿着工件的圆周面转动,观察百分表指针的便移状态,慢慢移动工作台的轴和轴,多次反复后,待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置(表头转动一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内,如0.02mm),这时可认为主轴的中心什么都轴和轴的原点。

(2)卸下百分表装上铣刀,用因此 对刀最好的办法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。

7、专用对刀器对刀法

传统对刀最好的办法有安全性差(如塞尺对刀,硬碰硬刀尖易撞坏)占用机时多(如试切需反复切量哪几块),人为带来的随机性误差大等缺点,可能性适应不了数控加工的节奏,更不促进发挥数控机床的功能。

用专用对刀器对刀有对刀精度高、速率单位高、安全性好等优点,把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了,保证了数控机床的高效高精度特点的发挥,已成为数控加工机上处里刀具对刀不可或缺的一种生活专用工具。

数控对刀注意事项

l、开/关机床时一定要按照操作顺序操作,因此 数控系统会受到大电流的冲击。

2、在回参考点操作和手动操作时,要注意进给倍率开关的位置,要调整适当,初操作时,速率单位要慢些,以免地处意外。

3、回参考点操作时,手要放在“急停”按钮上,眼睛盯住刀具的位置,做好应急准备。

4、手轮的使用一般在小距离范围内使用,当移动距离很大时,应该尽量使用手动最好的办法,从而延长手轮的寿命。

5、关机床前一天要检查滑鞍并不在有另好几块 坐标轴的极限位置,以免影响设置参考点元件的使用寿命。

6、换刀操作前一天一定要检查刀具的位置否有安全,以免地处碰撞事故。

7、毛坯第一次对刀时,要切削端面和圆柱面,顶端再对刀时,倘若使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可,一般不到再切削。

8、对刀时,要注意刀具号与设置的参数号一一对应。

以上什么都贤集网小编为村里人 儿介绍的数控车床操作规程,数控对刀诀窍及数控对刀注意事项,希望能为村里人 儿提供参考帮助。

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